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  • 造成精密铸造件尺寸精度缺陷的原因

    造成精密铸造件尺寸精度缺陷的原因:1、结构的影响。铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小;自由收缩率大,阻碍收缩率小;材质的影响。材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大
    发布时间:2020-06-01   点击次数:2

  • 硅溶胶精密铸造件的操作工艺

    硅溶胶精密铸造件的操作工艺:1、查看设备、温控外表是否处于正常作业状态;将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶中,在低于90℃下静置6-8h;静置结束把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。
    发布时间:2020-05-28   点击次数:4

  • 精密铸造和普通铸造的区别

    精密铸造和普通铸造的区别:精密铸造件是将液体金属的水浇筑到与零件形状相同的铸造模型中,等铸件冷却后就可以形成精密铸造产品。铸造的办法包括沙铸,特种铸造,精密铸造,V法铸造,精铸里边的精密铸造属于特种铸造。用这种办
    发布时间:2020-05-25   点击次数:14

  • 如何精准预测冷锻件的尺寸精度

    如何精准预测冷锻件的尺寸精度?精密铸造厂精确预测锻造零件的尺寸精度,是螺旋锥齿轮冷锻件研究的难点,提出了预测冷锻件尺寸精度的方法,通过有限元数值模拟预测了螺旋锥齿轮冷锻件的尺寸精度,了解到
    发布时间:2020-05-21   点击次数:7

  • 精密铸造件锻造工艺的分类

    精密铸造件锻造工艺的分类:1、温精锻工艺:是在再结晶温度之下某个适合的温度下,进行的精密锻造工艺。温锻精密成形技术既突破冷锻成形中,变形抗力大、零件形状不能太复杂、需增加中间热处理和表
    发布时间:2020-05-19   点击次数:11

  • 精密铸造件缩松是因为哪些原因

    精密铸造件缩松是因为哪些原因?由于铸造件断面过厚,造成补缩不良形成缩孔。精密铸造件壁厚不均匀,在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于铸孔直径太小,形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后,长期处于高温状态,降低了铸孔表面金
    发布时间:2020-05-14   点击次数:10

  • ?造成精密铸造件尺寸缺陷的原因

    造成精密铸造件尺寸缺陷的原因:1、制模对铸件线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小;熔模存放时,将进一步产生
    发布时间:2020-05-11   点击次数:11

  • 铸钢件浇注过程中需要注意哪些

    铸钢件浇注过程中需要注意哪些?1、精密铸造厂对于浇注的速度,要在能够保证型腔内的气体能够顺畅的排出条件下,关于要一起凝固的铸件能够采用比较高的浇注速度,而要依照顺序凝固的铸件就能够采用低速浇注;关于浇注的温度来说
    发布时间:2020-05-07   点击次数:13

  • 钢铸件热处理时需注意哪些

    钢铸件热处理时需注意哪些?1、精密铸造件钢铸件再进行热处理的过程中,需求特别留意消除内部应力,以免呈现开裂的现象,其导热性较差,并且结构杂乱。轴钢件热处理后再经焊补、矫正、机加工等,都
    发布时间:2020-05-04   点击次数:8

  • 不锈钢精密铸造的温度控制

    不锈钢精密铸造的温度控制:不锈钢精密铸造件在一定程度上,能有用确保熔体在转注有很好的流动性,不锈钢精密铸造的温度选择要有用的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。 
    发布时间:2020-04-28   点击次数:9

  • 精密铸造件的生产工艺

    精密铸造件的生产工艺:所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料制成可熔性模型,简称熔模或模型。在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉
    发布时间:2020-04-26   点击次数:8

  • 精密铸造件生产中常用的清理方法

    精密铸造件生产中常用的清理方法:1、滚筒清理。将铸件和星铁一起装入圆形滚筒中,当滚筒旋转时,依靠铸件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除铸件内外砂子,打磨铸件表面,同时也能部分清除
    发布时间:2020-04-22   点击次数:9

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